从玻璃到塑料：酒瓶包装的“变革”之道

   玻璃酒瓶的使用已有几百年的历史，长期以来，用玻璃瓶和易拉罐盛装酒类已成为很多企业的思维定势。但近几年由于塑料瓶的易回收、轻质、耐摔等优势日益明显，塑料瓶装酒类正广受消费者的青睐；特别是随着氧气阻隔技术的出现，酒的保质期得以大大延长。因此，塑料瓶的使用范围越来越广。从玻璃到塑料，不仅仅是包装的改进，也是产品的创新。

    外形像玻璃方便又清洁

    就在今年7月份，美国一家家庭式葡萄园SutterHome宣布，它的整个187毫升瓶装酒生产线都将采用AmcorRigidPlastics公司的PET（简称聚酯）酒瓶。该家公司在2005年就开始生产PET酒瓶，是较早涉入塑料酒瓶生产的厂家之一。

    “塑料瓶的外形、感观和便利等特性使其在消费者中广受欢迎。”SutterHome的高级主管WendyNyberg还表示，塑料瓶与传统玻璃瓶相似的外观及高质量的包装都给消费者留下深刻印象。

    除此之外，早在今年的2月份，加拿大一家技术领先的酒瓶供应商SocietedeVinInternationaleLTEE就曾向北美航空业推荐过同样由AmcorRigidPlastics公司生产的1L装PET酒瓶。这种新型PET瓶子的净重仅为54克，是之前同等容量玻璃瓶的1/8。SocietedeVinInternationale采用其作为公司1L装的Costabella,ViejosRobles,Massaria,andBergerieduLoup等葡萄酒品牌的包装瓶。这也是Amcor公司首次为该品牌生产1L装产品，之前只生产容量稍小的187ml和750ml容器。

    创新氧气阻隔技术

    为了防止瓶内酒氧化，德国KHS公司推出了一种独特的硅薄膜氧气阻隔包衣——Plasmax，该材料能有效延长瓶内酒的保质期。Plasmax是一款超薄(小于100纳米)、对氧敏感的包装产品，耐开裂、耐磨损、不易分层。此外，根据AmcorRigidPlastics的介绍，该种薄膜在空瓶子中不会因时间过久而降解，也不会降低有效的保质时间。并且这种隔氧薄膜在瓶子的回收过程中很容易被清除，也不会污染循环再用生产线。

    “这种材料的应用对于酒类包装市场来讲是一个重大的进步,因为它极大地扩张了隔氧PET容器的市场前景。”AmcorRigidPlastics销售经理KerryDrewry解释道，“我们期待隔氧PET瓶在更多酒类铲平包装中得到广泛使用。”

    Marks&Spencer(M&S)是英国最大的零售商之一，从2010年起就已将所有小（迷你）容量的产品全部替换为PET材料。据该公司统计，仅此一项，每年就可节约525吨的包装的包装材料。这次换装产品包括19种红、白、玫瑰葡萄酒，采用的迷你塑料瓶仅为传统的玻璃瓶质量的88%，因此可大大减少在生产、运输、分拨配送等领域二氧化碳的排放。

 节能环保前景广阔

    澳大利亚酿酒师WolfBrass推出各种PET瓶装红白葡萄酒，并称该种瓶装酒能比传统的玻璃瓶减少29%的温室气体排放量，并将WolfBrass作为一种绿色环保标签同时推广。当将51g的PET瓶与515g的玻璃瓶进行比较时，在生产和流通环节，PET瓶能节约64.64%的温室气体排放量，在产品配送方面可节约33.95%。

    WolfBlass绿色产品使用的是WolfBlass隔氧材料,这是该材料在澳大利亚市场的首次应用，也是全球范围内首次应用于酒类包装。这种技术能使酒质被很好的保存长达12个月；同时该种材料包装也可降低制冷要求及相关能耗。

    PET瓶的回收利用也蕴含广泛前景。德国克朗斯公司成功开发的高质量PET塑料瓶循环再造系统，年加工量可达1.5万吨PET饮料瓶，经加工后的PET原料可直接制作成其他PET容器，生产成本大大降低。PET塑料瓶循环再造系统利用化学涂层消除技术，以烧碱为消除剂，除去PET塑料瓶表面粘附的污染物，可实现任何种类的PET塑料瓶的循环再造。经该技术处理的再循环产品，不仅能直接混合制作瓶坯，同时，再循环产品由于乙醛与黄色素含量低，还能满足纯净和质量的要求，特别适用于食品与饮料工业中产品的包装，成本比一般新材料低20%-30%。

    结束语：作为PET包装的新兴领域，几年来，在国际酒类市场，采用PET瓶包装的酒类增长很快。PET塑料酒瓶自身和技术上优势，将逐步成为国际上酒类包装的新宠，具有广阔的发展前景，并将进入快速增长阶段。