平板玻璃及燃煤烟气多污染物协同治理技术有望产业化

 7月29日，记者在常州循天能源环境科技有限公司获悉，根据中国环境科学研究院与该公司共同承担“玻璃炉窑烟气多污染物协同控制技术研究与示范”国家863课题要求，采用国内外独有的脱硫脱硝脱重金属的新工艺，在2000m3/h中试基础上，由中国电子工程设计院工程设计，总投资1.2亿元的平板玻璃烟气一体化治理及副产物商品化示范项目即将开始建设。标志着该技术将实现产业化。  

    该项目由常州循天能源环境科技有限公司与武汉长利玻璃有限公司各投资6000万元合作共建并承担10年保达标运行管理。项目针对平板玻璃行业烟气极难治理达标的世界性难题，采用“低成本稳达标”氮肥增益法脱硫脱硝一体化技术，能将粘性强粉尘1000mg/Nm3、SO2浓度4000-8000mg/Nm3（且SO3浓度300-500mg/Nm3)、NOX浓度3000-5000mg/Nm3的烟气彻底治理合格。  

    “低成本稳达标”氮肥增益法脱硫脱硝一体化技术，在脱硫段通过自制稀土催化剂的氧化液与烟气中的SO2在液相反应生成稀硫酸，同时可将烟气中的重金属去除，如零价汞氧化为二价汞并吸收脱除。在脱硝段通过一定浓度硝酸催化氧化烟气中的NO，使得NO和NO2比例为1∶1左右，利用氨等碱液吸收去除，并将副产硝酸铵再制成氨化硝酸钙或硝酸铵钙化肥，以实现脱硝及副产物商品化的目标。  

    据课题负责人中国环境科学研究院大气污染控制领域首席专家张凡研究员介绍，示范工程验收合格后，将使我国平板玻璃行业的烟气排放处于世界领先水平，甚至可以达到火电厂大气污染物特别排放限值要求（即粉尘20mg/Nm3，SO250mg/Nm3，NOx100mg/Nm3）。中国环境科学研究院已成功申请燃煤锅炉烟气多污染物协同治理技术的院所长基金项目，深入研究以脱硫脱硝脱汞为核心的“燃煤超洁净排放”技术，争取使燃煤与天然气一样洁净，甚至于燃用高含硫量的煤也达到相同目标，同时能大量回收硫资源。目前也在紧张设计中，已基本具备产业化条件。  

    我国能源结构特点以燃煤为主，火电厂的SO2和NOX浓度只有平板玻璃的50%和30%以下，但总量巨大，以2011年为例，我国SO2、NOX排放量分别约为2200万吨、2400万吨，同时我国每年进口硫磺1000万吨。如40%采用氮肥增益法烟气多污染物协同控制技术，则可回收副产物硫酸约1400万吨（可有效缓解硫磺进口压力）、硝酸铵钙约3000万吨，节水1亿吨（按脱硫效率为99%，脱硝效率为80%，工艺水可循环利用）。  

    随着我国对燃煤污染物控制种类越来越多、排放标准越加严格，而我国燃煤电厂污染物治理技术基本是以引进国外工业化国家技术为主，其技术种类比较单一。现有的这些烟气治理技术如石灰石-石膏法脱硫技术、选择性催化还原脱硝技术等主要存在着污染控制系统冗长复杂、硫硝资源浪费、副产物和催化剂等二次污染等问题。特别是一次和多次性投资大、运行费用高同时实际效果有限，很多企业因此采取偷排和偷数据等违法手段。  

    常州循天能源环境科技有限公司董事长徐俊伟介绍，该技术能彻底改变废气治理高投入高运行费用低效果的尴尬局面，具体优势为：脱硫产物是硫酸、脱硝产物是氮肥，没有新增废水废渣排放；适合任何温度烟气的脱硫脱硝，均可实现长期稳定的达标排放；由常州循天能源环境科技有限公司参与投资并负责10年以上的稳达标低成本运行管理，大气污染控制不再是技术和经济难题。  

    据了解，该技术能实现环保与农业、副产物与资源回收协调发展。同时，商业模式也创新的采用合作共建EPCO模式，企业只需承担传统技术条件下环保设备投资额的90%和环保运行费用的90%。由于脱硫效率高燃烧高硫煤时也能达到同样的SO2排放标准，对企业来说能省下一大笔能源成本由双方共享，真正实现环保效益、社会效益和经济效益的统一。