节能门窗行业发展的当务之急是技术创新

据了解，与发达国家相比，我国节能门窗产业还处于起步阶段。目前，发达国家使用高性能节能门窗的比例已达门窗总量的70%，而在我国，高性能系统门窗只占门窗总量的0.5%。依据国内现有建筑住房面积约430亿平方米，按门窗占建筑面积的25%计算，约有110亿平方米的门窗，如果节能水平达到欧洲现行的标准，每年将节约标煤4.2亿吨，相当于我国全年煤炭总产量的20%。

中国建筑金属结构协会钢木门窗委员会提供的数据显示，目前国内门窗厂家超过1万家，塑料门窗年加工能力达7亿平方米，年应用量在4.5亿平方米以上，占各类建筑门窗50%以上。同时，全国年产玻璃840万吨(约合6亿平方米)，其中节能镀膜玻璃64万吨(约合4300万平方米)，占7.6%;年产中空玻璃36万吨(2400万平方米)，占4.3%，比例普遍偏低。

业内人士人表示，北京率先在全国采取建筑节能75%的措施，这对门窗的行业发展有很积极的推动、促进作用。我国门窗产品整体上的节能指标与国际发达国家还有不小的差距，门窗企业应该以北京市建筑节能新标准为契机，做好门窗节能的技术升级。

节能门窗行业发展的当务之急是技术创新

节能门窗发展面临瓶颈，技术待突破

从国家已经出台的“十二五”节能规划，到北京市提出率先实现门窗K值等相关地方标准，可以看出国内的节能意识正逐步提高。但与绿色建筑产业链发展环节上的其他产业一样，节能门窗行业也需要沉淀出自身节能实效。业内人士表示，要认清目前门窗行业存在的一些问题，对于行业未来发展至关重要。

节能门窗不绿色

很多门窗在建筑上可以发挥节能作用，但门窗材料生产高能耗、高消耗、高污染。比如大家熟悉的断桥铝合金、Low-E玻璃窗等，在型材选择上并不绿色。对比相同性能的断桥铝合金型材与铝塑共挤型材，单位窗面积断桥铝合金型材铝合金用量比铝塑共挤窗高2-3倍，单位窗面积生产耗能则是铝塑共挤窗的1.3倍;而节能玻璃的镀膜工艺在生产过程中会消耗大量的水、电，会排放工业粉尘等。

绿色门窗不节能

绿色门窗材料生产过程节能降耗，但节能效果比较差。如单层玻璃塑料窗，没有强调综合性能，包括绿色型材、绿色玻璃、整窗气候适应性等。

绿色节能门窗不安全

不能否认，一些企业由于工艺、成本等方面的因素，生产的节能门窗存在强度低、变形大、耐久性差的问题，不能使用在高层建筑上。

业内人士介绍说，复合型门窗将成为绿色节能门窗的主流。而复合型门窗采用的主要技术之一是复合共挤型材技术，这种技术可以最大程度地满足绿色、节能、安全性能要求。因此，目前的铝塑共挤型材窗，逐步替代断桥铝型材窗，全面替代传统的塑料窗、塑钢窗是一种必然趋势。此外，复合玻璃制造技术可适应季节变化、昼夜变化，遮阳透光性能可调节，是今后节能门窗中的技术发展趋势之一。

业内专家认为，节能门窗行业发展的当务之急是技术创新。“节能门窗行业转型升级的关键所在就是要拥有一批自主知识产权的技术和产品。要做到这一点，技术创新是关键的起始点，但创新需要信息做支撑。因此，搭建一个信息平台对于产业创新至关重要。”